澆注系統(tǒng)的形式

    金屬型的澆注系統(tǒng)，其目的在于保證合金液平穩(wěn)無沖擊地進人型腔，完整地充滿整個鑄型，并排出氣體、渣滓和澆注過程中所產生的氧化物，保證合金液良好地凝固，得到合格的鑄件。

   (1)頂注  

    金屬液是從鑄件上部進入型腔的，可以同時和冒口一起補縮鑄件的厚大部分，這樣不但保證了鑄件的順序凝固、減少了澆冒口的金屬消耗量，而且鑄型設計、制造方便，切割鑄件的澆冒口簡單。

    但是，金屬液從上部直接充人，很不平穩(wěn)，容易帶進臟物及產生氧化夾渣。特別是鑄件較高時，金屬液流入后，強烈地沖擊底部型腔或型芯，使其產生飛濺，這些飛濺的鋁合金粒，往往在鋁合金液未注滿型腔以前就氧化或完全凝固了，這樣當鋁合金液充滿型腔后，就使先氧化凝固的飛濺與后進人的鋁合金液之間有一層氧化膜，這層氧化膜在頂注時比較難以上浮至冒口內。故頂注不宜澆注較高的鑄件，而常用于高度不大于100mm的矮而簡單的鑄件。當鑄件高度為100--200mm采用頂注時，宜用傾斜澆注，傾斜角30度--50度，以減輕合金液的沖擊。

    (2)底注  

    金屬液是從鑄件底部由下而上地充滿型腔的因此比頂注平穩(wěn)，有利于氣體排除。設計不同形狀的直澆道，將對防止各種鑄造缺路起到良好的效果。內澆道的位置可以均布在鑄件底部四周，合金液能大流量充填鑄型。澆道設在鑄件內部時，可以縮小鑄型尺寸，且使鑄型的熱分布均勻。

    底注主要的缺點是對金屬液的順序凝固不利，但可設計適當大小的冒口、補助澆口和澆注時用熱的金屬充填冒口的辦法來彌補，因此，金屬型鑄件廣泛地采用底澆。

    如在生產旋板泵和離心泵殼體時，最初采用頂注，由于鑄件上存在嚴重的氧化夾渣，改為底注后，就克服了這種缺陷。

   （3）中注  

    中注澆注系統(tǒng)對于頂注而言，一半零件是底注，對于底注而言，一半零件是頂注，因此金屬液的流動比頂注平穩(wěn)，但不能完全避免沖擊和渦流。中注能獲得比底注較合理的熱分布。常應用于高度在100mm左右，外形特殊，如兩端與四周均有厚大安裝邊，難以采用其他澆道的零件或不便于采用底注的零件。

   （4）側注  

    金屬液是從鑄件側面，由縫隙內澆道進入型腔的方法，所以側注的澆道又稱縫隙式澆道。側注金屬液流動平穩(wěn)，澆道集渣、排氣較好，能防止鑄件氧化夾渣。鑄型熱分布合理，有利于補縮。

    側注的缺點是金屬液消耗量大、鑄件切割清理冒口的工作量大。適于質量要求高，或高度較大的筒狀與板狀零件。